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十七冶如何建設鋼廠(chǎng)項目

BIM+智慧工地技術(shù)應用

項目描述

河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉移項目位于河北省唐山市樂(lè )亭縣

合同工期2018年5月~2020年10月

總投資約4237293萬(wàn)元;投產(chǎn)后預計煉鐵產(chǎn)能732萬(wàn)噸/年


項目難點(diǎn)

解決方案

1、通過(guò)BIM+智慧工地系統的應用,能夠將現場(chǎng)的崗位工具產(chǎn),業(yè)務(wù)模塊的數據全部進(jìn)行匯總,人、材、機統計數據準確有效,為項目分析進(jìn)度計劃影響因素提供了數據支撐,為后期分包結算提供了依據

2、能夠通過(guò)斑馬進(jìn)度計劃做到總計劃不挖坑,同時(shí)通過(guò)統計每周完成情況,設置前鋒線(xiàn),能夠看到計劃與實(shí)際的偏差情況,并針對偏差情況清晰后續施工影響,針對性進(jìn)行趕工,完成計劃管理的PDCA循環(huán)

3、通過(guò)平臺加強了項目部對現場(chǎng)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)的管理力度,做好現場(chǎng)問(wèn)題的閉環(huán)解決及現場(chǎng)評優(yōu)的資料數據留存工作


核心價(jià)值

  • 數據集成

    通過(guò)BIM+智慧工地系統的應用,能夠將現場(chǎng)的崗位工具產(chǎn),業(yè)務(wù)模塊的數據全部進(jìn)行匯總,人、材、機統計數據準確有效,為項目分析進(jìn)度計劃影響因素提供了數據支撐,為后期分包結算提供了依據

  • 縮減工期

    能夠通過(guò)斑馬進(jìn)度計劃做到總計劃不挖坑,同時(shí)通過(guò)統計每周完成情況,設置前鋒線(xiàn),能夠看到計劃與實(shí)際的偏差情況,并針對偏差情況清晰后續施工影響,針對性進(jìn)行趕工,完成計劃管理的PDCA循環(huán)

  • 現場(chǎng)管控

    通過(guò)平臺加強了項目部對現場(chǎng)安全、質(zhì)量、生產(chǎn)的管理力度,做好現場(chǎng)問(wèn)題的閉環(huán)解決及現場(chǎng)評優(yōu)的資料數據留存工作。

實(shí)際應用

施工模擬

項目在施工前期基于模型進(jìn)行提前的預演,在意識世界到物理世界中通過(guò)BIM技術(shù)架設一道數字世界,通過(guò)數字世界即模型,能夠極大的避免項目在施工過(guò)程中發(fā)生的一些錯誤,避免后期進(jìn)行返工等由于施組安排不合理的情況。

生產(chǎn)上會(huì )

在施工過(guò)程中,通過(guò)BIM+智慧工地系統,對工長(cháng)進(jìn)行任務(wù)派分,任務(wù)派分后,工長(cháng)通過(guò)手機端進(jìn)行填寫(xiě),實(shí)時(shí)反饋記錄情況以及現場(chǎng)實(shí)況,通過(guò)系統記錄數據后可以直接對數據進(jìn)行分析,依據數據直接進(jìn)行生產(chǎn)上會(huì ),真正做到會(huì )前資料不準備,直接上手開(kāi)例會(huì )的現狀。


構件跟蹤

通過(guò)構件跟蹤實(shí)現鼓風(fēng)機站預制住跟蹤管理。

精確把握構件入庫時(shí)間,并對構件進(jìn)行管控點(diǎn)檢查,實(shí)現對于預制柱跟蹤管理的閉環(huán)


質(zhì)量管理

針對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行上傳、整改、復查,形成質(zhì)量管理的閉合。此套巡檢機制,可有效記錄現場(chǎng)安全質(zhì)量管理業(yè)務(wù)細節,所有工作環(huán)節透明化、規范化。同時(shí)通過(guò)手機實(shí)時(shí)監控現場(chǎng)的質(zhì)量管理實(shí)況,重大問(wèn)題隨時(shí)提醒到手機上,做好事前控制,防患于未然。

   目前質(zhì)量模塊累計日常檢查917條,整改率98.58%,質(zhì)量評優(yōu)213條,質(zhì)量相冊、施工圖紙等模塊有序推進(jìn)。


安全管理

現場(chǎng)安全員在檢查過(guò)程中,發(fā)現安全隱患,實(shí)時(shí)手機拍照、填寫(xiě)隱患信息,系統自動(dòng)推送至相關(guān)責任人和責任單位。突出齊抓共管、全體監督、互相借鑒、達到快速準確的消除隱患,提升了安全管理工作效率和成效。

目前安全模塊累計日常檢查815條,整改率100%,安全評優(yōu)140條,入場(chǎng)安全教育、安全日志有序錄入。


安全VR教育

建立VR安全體驗館,從視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)三個(gè)方面感受安全事故所造成的傷害及嚴重后果。讓作業(yè)人員在虛擬場(chǎng)景中經(jīng)歷各種安全事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)和后果,引起其心靈深處對事故的畏懼和安全的重視,起到安全教育深入人心的效果。


BIM+智慧工地平臺

通過(guò)智慧工地平臺將施工現場(chǎng)的應用和硬件設備無(wú)縫銜接,并集成到統一的平臺;將產(chǎn)生的數據匯集,形成數據中心;實(shí)現施工現場(chǎng)數字化、在線(xiàn)化、智能化的綜合管理。目前智慧工地平臺中人員管理、進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、安全管理、視頻監控管理等模塊均正常運行。


勞務(wù)用工管理

人員實(shí)名制管理:通道采用人臉識別方式,人員進(jìn)場(chǎng)登記前,以身份證讀寫(xiě)器完成人員身份識別,在人員登記同時(shí),自動(dòng)進(jìn)行風(fēng)險校驗,比對是否為企業(yè)黑名單工人,是否不符合企業(yè)用工要求(用工年齡、既往作業(yè)情況、地域);系統上傳工人的勞動(dòng)合同,登記特殊工種證書(shū),自動(dòng)生成工人檔案,確保進(jìn)場(chǎng)人員符合用工制度。


進(jìn)度管理

通過(guò)斑馬進(jìn)度制作總進(jìn)度計劃,并每月進(jìn)行匯總分析,對比每月實(shí)際與計劃進(jìn)度,直觀(guān)的反映出進(jìn)度完成情況;提前與滯后的工期均可在平臺中清晰體現;調整前鋒線(xiàn)做進(jìn)度計劃優(yōu)化,自動(dòng)調整計劃,系統強大的運算能力,不僅使得計劃調整更加便捷,還能及時(shí)自查糾正,保障計劃編制的邏輯性,實(shí)現PDCA循環(huán)對現場(chǎng)進(jìn)度計劃的管控


視頻監控

圍繞3#高爐施工現場(chǎng),共布置包括“出入通道、鋼筋加工廠(chǎng)、高爐本體、南、北出鐵廠(chǎng)、主控樓”6臺高清視頻監控槍機,監控系統全面覆蓋施工現場(chǎng),對“人、機、料、法、環(huán)”等各施工要素實(shí)時(shí)、全面、智能的監控和管理;實(shí)現以信息化管理為核心的多方協(xié)同、多級聯(lián)動(dòng)、遠程管理,架起“公司-項目部”的管理橋梁。